行業(yè)動(dòng)態(tài)
熱鍍鋅的質(zhì)量和速度會(huì)有哪些變化？
鍍鋅工藝廣泛應(yīng)用于金屬表面的防腐處理，那么熱鍍鋅你聽說過嗎？熱鍍鋅的質(zhì)量和速度會(huì)受到怎樣的影響？主要方面，希望能對(duì)你有所幫助！
1、前處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
2、導(dǎo)電性差。電流在導(dǎo)線上繪制，并且太少的電流分配到工件表面。
3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。
4、工件太緊。鍍鋅時(shí)，工件部分被屏蔽，鍍層太薄。
5、鍍液溫度低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，鍍層的分布電流密度相應(yīng)降低，鍍層的疊層速度必然降低。
6、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量過高時(shí)，電流效率會(huì)相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會(huì)影響鍍層疏松，鍍層太薄。
8、由于電鍍件面積預(yù)算不足，電鍍過程中分布的電流密度太小。
9、工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽(yáng)極距離過大，應(yīng)調(diào)整方位角。
10、工件腐蝕過大。當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí)，工件表面的析氫電流效率降低，影響鋅的積累速率。酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，有的采用機(jī)械方法過厚，酸洗過程中應(yīng)多做試驗(yàn)。
11、陽(yáng)極鈍化。有效面積減小，從而影響電流的正態(tài)分布。
12、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)極被鈍化。
關(guān)于影響熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度的幾個(gè)方面，希望大家通過以上閱讀能有更多的了解。
1、前處理不徹底，工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
2、導(dǎo)電性差。電流在導(dǎo)線上繪制，并且太少的電流分配到工件表面。
3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。
4、工件太緊。鍍鋅時(shí)，工件部分被屏蔽，鍍層太薄。
5、鍍液溫度低。當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，鍍層的分布電流密度相應(yīng)降低，鍍層的疊層速度必然降低。
6、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量過高時(shí)，電流效率會(huì)相應(yīng)降低。
7、鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會(huì)影響鍍層疏松，鍍層太薄。
8、由于電鍍件面積預(yù)算不足，電鍍過程中分布的電流密度太小。
9、工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽(yáng)極距離過大，應(yīng)調(diào)整方位角。
10、工件腐蝕過大。當(dāng)還原氫的分離電位降低時(shí)，工件表面的析氫電流效率降低，影響鋅的積累速率。酸洗液中應(yīng)加入適量的緩蝕劑，有的采用機(jī)械方法過厚，酸洗過程中應(yīng)多做試驗(yàn)。
11、陽(yáng)極鈍化。有效面積減小，從而影響電流的正態(tài)分布。
12、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽(yáng)極被鈍化。
關(guān)于影響熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度的幾個(gè)方面，希望大家通過以上閱讀能有更多的了解。
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